继电器隧道炉

参数编辑
单位RSH()-20/05/2 RSH()-30/05/3 RSH()-40/05/3 RSH()-50/05/4
炉带宽度mm 200 300 400 500 600 800 1000 1200
炉口高度50mm 或按照用户要求
控温点数个 2 3 3 4
控温精度℃±1
工作温度℃ RT～300（炉温350℃）
网带速度mm/min 20～200或按照用户要求，变频无级调速
报警保护**温、断偶、过载、停车等报警保护
升温功率KW 4 6 8 16
外形尺寸mm 2200×600×1300 3000×700×1300 4000×800×1300 6500×900×1300

隧道炉烘干线规格及配置
1、隧道炉外形尺寸:线体总长7米，总外宽1000mm,内宽800mm，总高1560mm；进料部分长500mm，烘分长6000mm,出料部分长500mm，底部到网带的高度为630mm（±10mm可调）；线体大梁支架和箱体外壳采用1.2㎜厚冷板折弯而成，机架用50×50㎜方钢通焊接而成，线体底部配有脚轮.
2、烘分：总长6米，共分3段炉腔，每段2.0米，内胆材质采用1.0㎜201不锈钢镜面板制作,进料口净高度250mm,进出料口设可调节档板,中间铺150㎜厚高温硅酸隔热岩棉,使炉体外部不烫手.除进出料口,大粱接缝处,**部进气口和排气口阀门,周边除外.外壳温度不能高出室温8度以上.**部配有进气口和排气口阀门,可调节室内空气流量,便温度更加均匀.
3、电器部分:电源380V，三相五线制,功率25KW，采用1P变频器变频调速, （4台）,传动速度0.15米-0.5米/分钟任意可调；前设有紧急停机按钮.确保安全.
4、发热部分：内置不锈钢发热管，均分布在炉腔**部，每段炉腔**部装有0.75KW运风马达2台（共4台），配10.5寸运风风轮于炉腔**部，配有独立的控制系统，综合风量运风，炉腔**部配进气和排气口阀门，可调节 进出气口空气流量大小，使炉内温度更加均匀。
5、控制部分:采用台阳明电脑智能型温度仪表，配有PV和SV数字显示窗口,采用模块连续缓冲式输出控制加热器, 配独立的控制系统，采用继电器输出。颠覆传统过零触发时带来的电流瞬间冲击大、控温波动大等影响，可使输出电压平稳线性变化，控温效果更稳定，性能更，(可根据温度的误差大小自动调整输出功率的大小)使温度更加精准,温度室温至200℃任意可调，功能有PID自整定微积分控制、自动恒温、**温断电报警、漏电保护、电机过载保护等功能；内部温差±5℃，其它控制电路电器均采用正泰电器控制；
6、传动部分：网带采用不锈钢网带或特氟龙网带,俩边链条为碳钢材质.网带每条宽800mm.

独立实验室，解决产品工艺问题，欢迎试样。
本公司售后服务：属质量问题一个月内包退包换，一年保修，温控器保修5年。（特殊订制产品除外）
隧道炉　高温隧道炉广泛应用于1050以下电子产品在保护气气氛或空气中的预
烧，烧成或热处理工艺，包括导体桨料、电阻浆料及介质等厚膜电器，电容、电感等电子元件的端头烧银、烧
成、电路管壳、晶振等元件的玻璃绝缘子封装等
隧道炉　高温隧道炉参数：
1、 工作温度200－1000
2、 采用先进FEC陶瓷纤维加热模块，升温快，加热均匀，温度均匀稳定
3、 日本进品智能控制系统，控温准确
4、 气氛设计合理，排胶彻底，烧结区洁净
5、 过流、过载、漏电时自动断电，**温报警避免产品过烧，保证操作人员和产品安全
6、 气氛：空气、氮气

六、设备外观要求
电窑炉体颜色由客户提供色板而定。
七、验收标准
7.1、验收在需方或者供方现场验收，由供需双方根据窑炉技术协议试车验收。
7.2、产品工艺调节由需方完成。
7.3、供方免费为需方操作工人进行窑炉操作培训
八、质量要求
8.1、设备自验收合格之日起，保修一年。
8.2、易损件、推板、加热元件不在保修范围之内。
8.3、设备在保修期内，由于设计制造出现的故障由供方免费负责修理；由于需方误操作造成设备故障，需方承担费用，供方负责修理。
九、备品备件
9.1、电窑使用说明书壹套（含电气原理图及仪表说明书）
9.2、加热元件、推板、总数5%。接线铝带、瓷夹、塞砖10套。